การบำบัดน้ำเสียจากกระดาษคราฟท์

โซลูชั่นสำหรับการบำบัดน้ำเสียโดยใช้กระดาษไข

ตลาดกระดาษคราฟท์ทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 109 พันล้านหยวนในปี 2566 และคาดว่าจะมีมูลค่าถึง 131.9 พันล้านหยวนภายในปี 2573 โดยมีอัตราการเติบโตต่อปี (CAGR) อยู่ที่ 2.7% อุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์ทั่วโลกกำลังเปลี่ยนแปลงจากประเทศที่พัฒนาแล้วไปสู่ประเทศเศรษฐกิจเกิดใหม่ โดยตลาดจีนเป็นหนึ่งในภูมิภาคที่เติบโตเร็วที่สุด- โดยได้รับประโยชน์จากการผลิต -พาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์ และการอัพเกรดการบริโภค

ความต้องการวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ตลาดกระดาษคราฟท์เติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากคุณสมบัติในการย่อยสลายและรีไซเคิลได้ กระดาษคราฟท์จึงกลายเป็นทางเลือกที่สำคัญแทนบรรจุภัณฑ์พลาสติก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร บริการจัดส่งด่วน ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ การประกาศใช้นโยบายจำกัดการใช้พลาสติกในหลายประเทศและภูมิภาคได้เร่งกระบวนการทดแทนนี้ให้เร็วขึ้น

I. ภาพรวมของลูกค้าระบบบำบัดน้ำเสียกระดาษพิเศษ

จีนไม่เพียงแต่เป็นผู้ผลิตกระดาษรายใหญ่ที่สุดของโลกเท่านั้น แต่ยังเป็นตลาดหลักที่เติบโตเร็วที่สุดสำหรับกระดาษพิเศษ-อีกด้วย ด้วยประโยชน์จากนโยบาย "กระดาษแทนพลาสติก" และความต้องการการผลิตระดับไฮเอนด์- จีนจึงครองตำแหน่งที่โดดเด่นในด้านต่างๆ เช่น กระดาษบรรจุภัณฑ์อาหาร กระดาษฐานสำหรับตกแต่ง และกระดาษลอกออก

เนื่องจากต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้นและความขัดแย้งในรัสเซีย-ในยูเครน กำลังการผลิตกระดาษพิเศษและความสามารถในการแข่งขันของยุโรปจึงลดลง ทำให้เกิดโอกาสในการส่งออกของจีน

ในปี 2558 การผลิตกระดาษพิเศษของเอเชียคิดเป็นเกือบ 40% ของการผลิตทั้งหมดทั่วโลก ภายในปี 2565 ส่วนแบ่งมูลค่าของเอเชียสูงถึง 46.4% ซึ่งสูงกว่ายุโรปตะวันตก (21.49%) และอเมริกาเหนือ (13.63%) มาก

ภาพการผลิตกระดาษ

ครั้งที่สอง แหล่งที่มาของน้ำเสียจากการผลิตกระดาษชนิดพิเศษ

น้ำเสียจากการผลิตกระดาษชนิดพิเศษส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนการผลิตต่างๆ เช่น การเยื่อกระดาษ การล้าง การทำกระดาษ และการเตรียมวัตถุดิบ มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและมีภาระมลภาวะสูง โดยเฉพาะน้ำเสียจากการผลิตกระดาษชนิดพิเศษประกอบด้วยประเภทต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. สุราเสียจากกระบวนการปรุง (สุราดำ)

สุราดำเป็นหนึ่งในน้ำเสียประเภทหลักที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษ และยังเป็นที่รู้จักกันในนามสุราดำ ในระหว่างกระบวนการผลิตเยื่อ วัสดุจากพืช (เช่น ไม้หรือหญ้า) จะถูกปรุงเพื่อแยกเส้นใย และของเหลวเสียที่เกิดขึ้นจะเป็นสุราดำ สุราดำคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของการปล่อยมลพิษทั้งหมดในอุตสาหกรรมกระดาษ และมีลักษณะพิเศษคือมีความเข้มข้นสูงและมีความยากในการย่อยสลาย ทำให้การบำบัดกลายเป็นความท้าทายที่สำคัญ ส่วนประกอบหลักของสุราดำ ได้แก่ ลิกนิน เพนโตซาน และด่างทั้งหมด

2. น้ำเสียระยะกลาง-

น้ำเสียระยะกลาง-คือน้ำเสียที่ปล่อยออกมาระหว่างกระบวนการคัดกรอง ล้าง และฟอกเยื่อกระดาษที่สกัดจากสุราดำ มีสีเหลืองเข้มและคิดเป็น 8% ถึง 9% ของการปล่อยมลพิษทั้งหมดในอุตสาหกรรมกระดาษ โดยมีปริมาณซีโอดีของเยื่อกระดาษประมาณ 310 กิโลกรัม ความเข้มข้นของน้ำเสียระยะกลาง-สูงกว่าน้ำเสียชุมชน และอัตราส่วนของ BOD ต่อ COD อยู่ระหว่าง 0.20 ถึง 0.35 มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพได้ต่ำ และอินทรียวัตถุก็ย่อยสลายทางชีวภาพได้ยาก ทำให้การบำบัดทำได้ยาก สารอินทรีย์ในน้ำเสียระยะกลาง-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิกนิน เซลลูโลส และกรดอินทรีย์ ในบรรดาสิ่งเหล่านั้น สิ่งที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดคือน้ำเสียคลอรีนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฟอกสี เช่น น้ำเสียจากการฟอกคลอรีนและน้ำเสียฟอกขาวไฮโปคลอไรต์ น้ำเสียฟอกขาวไฮโปคลอไรต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยไตรคลอโรมีเทนและสารประกอบคลอรีนอินทรีย์อื่นๆ อีกกว่า 40 ชนิด ซึ่งส่วนใหญ่เป็นคลอโรฟีนอล เช่น ไตรคลอโรฟีนอล

3. น้ำเปล่า

น้ำสีขาวหมายถึงน้ำเสียจากกระบวนการผลิตกระดาษในเวิร์คช็อปการผลิตกระดาษ โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นใยขนาดเล็ก สารตัวเติม สารเคลือบ และส่วนประกอบไม้ที่ละลาย เช่นเดียวกับกาวที่เพิ่มเข้ามา สารเพิ่มความแข็งแรงเปียก และสารกันบูด โดยส่วนใหญ่แล้วเป็น COD ที่ไม่สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้- และมีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ สารกันบูดที่เติมลงไปมีความเป็นพิษบางอย่าง น้ำสีขาวประกอบด้วยน้ำจำนวนมาก แต่ปริมาณมลพิษอินทรีย์ของน้ำนั้นต่ำกว่าปริมาณสุราดำจากกระบวนการปรุงอาหารและน้ำเสียระยะกลาง-มาก ปัจจุบัน โรงงานกระดาษเกือบทั้งหมดได้นำระบบปิดบางส่วนหรือทั้งหมดมาใช้เพื่อลดการใช้น้ำสำหรับการผลิตกระดาษ ประหยัดพลังงาน เพิ่มอัตราการนำน้ำสีขาวกลับมาใช้ใหม่ และลดการปล่อยน้ำสีขาวส่วนเกิน

4. น้ำเสียจากโรงงานเยื่อกระดาษ

น้ำเสียที่ระบายออกจากเครื่องจักรผลิตเยื่อกระดาษและโรงกลั่นเรียกว่าน้ำเสียจากโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ น้ำเสียประเภทนี้ประกอบด้วยเส้นใยและสารตัวเติมจำนวนมาก และสารปรับขนาดที่เติมในระหว่างกระบวนการผลิต

5. น้ำเสียอื่นๆ นอกเหนือจากแหล่งที่มาหลักข้างต้นแล้ว น้ำเสียอื่นๆ อาจถูกสร้างขึ้นในระหว่างการผลิตกระดาษชนิดพิเศษ เช่น คอนเดนเสทจากการระเหยของสุราดำในกระบวนการนำกลับมาใช้ใหม่ด้วยด่าง น้ำเสียจากการล้างและการคัดกรองเยื่อกระดาษเสีย น้ำเสียจากการกำจัดหมึก น้ำเสียก่อน-การบำบัดจากการผลิตเยื่อกระดาษที่ให้ผลผลิตสูง - น้ำเสียจากการคัดกรองและบำบัดน้ำเสีย การฟอกน้ำเสีย และน้ำสีขาวที่ผลิตกระดาษ มลพิษหลักในน้ำเสียเหล่านี้ ได้แก่ เส้นใยที่สูญเสียไป สารอินทรีย์ที่ละลายจากวัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลาย รวมถึงสารเคมีที่ใช้ทำกระดาษที่เติมในระหว่างกระบวนการบำบัด

เปรียบเทียบภาพน้ำเสียและน้ำบำบัด

ที่สาม ผังกระบวนการบำบัดน้ำเสียกระดาษพิเศษ

เพื่อตอบสนองต่อลักษณะของน้ำเสียที่เป็นกระดาษพิเศษ เราได้ออกแบบการไหลของกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่เป็นวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

ปัจจุบัน โรงงานกระดาษพิเศษขนาดกลางและขนาดเล็ก-ถึงขนาดใหญ่โดยทั่วไปใช้สถาปัตยกรรมสาม-ขั้นตอนของ "การบำบัดก่อน- การบำบัดทางชีวภาพ - หลัง-การบำบัด":

1. การบำบัดล่วงหน้า- (การกำจัดของแข็งแขวนลอยและการนำเส้นใยกลับมาใช้ใหม่)

การคัดกรอง/ตะแกรง: สกัดกั้นสิ่งเจือปนและเส้นใยขนาดใหญ่ในขั้นต้น นำเยื่อกระดาษกลับมาใช้ซ้ำหรือขาย และลดภาระที่ตามมา

ถังปรับสมดุล: ปรับสมดุลคุณภาพและปริมาณน้ำ ป้องกันแรงกระแทก บางแห่งมีอุปกรณ์เติมอากาศเพื่อป้องกันการตกตะกอนและปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกัน

การลอยตัวของอากาศหรือการตกตะกอน: ขั้นตอนการแยกของเหลวในแกนกลาง-โดยใช้สารตกตะกอน + ฟองอากาศขนาดเล็ก-เพื่อยึดติดกับของแข็งแขวนลอยและลอยเพื่อนำออก โดยมีอัตราการกำจัด SS มากกว่า 90% และ COD ลดลงพร้อมกัน

2. การบำบัดทางชีวภาพ (การย่อยสลายอินทรียวัตถุ)

การทำให้เป็นกรดไฮโดรไลซิสแบบไม่ใช้ออกซิเจน: เพิ่มอัตราส่วน B/C เพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสีย ซึ่งมักใช้เป็นหน่วยบำบัดก่อน-ก่อนการบำบัดแบบใช้ออกซิเจน

การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน: สำหรับน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง- หอย่อยหรือเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนสามารถใช้ในการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน สร้างก๊าซชีวภาพ และพลังงานหมุนเวียนอื่นๆ

กระบวนการ A/O (ออกซิเจนที่เป็นพิษ -): มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ระยะ A จะดูดซับอินทรียวัตถุและยับยั้งการขยายตัวของตะกอน ในขณะที่ระยะ O ออกซิไดซ์และสลายตัว COD/BOD โดยมีอัตราการกำจัดประมาณ 90%

วิธีการออกซิเดชันแบบสัมผัส / ช่องทางออกซิเดชัน: วิธีไบโอฟิล์มมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงและเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีปริมาณน้ำผันผวน อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนสารตัวเติมและการควบคุมการรับน้ำหนักของพื้นผิว

3. หลัง-การบำบัด (ทำให้น้ำทิ้งมีความเสถียร)

การตกตะกอนด้วยการแข็งตัวขั้นทุติยภูมิ: ลดค่า COD และสีที่ตกค้างต่อไป การกรองทราย / การกรองตัวกลางหลาย-: ขจัดอนุภาคละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำทิ้งที่ชัดเจน การดูดซับคาร์บอนที่กระตุ้นการทำงาน / ออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา: ใช้สำหรับการลดสีและการกำจัดอินทรียวัตถุทนไฟอย่างล้ำลึก เป็นไปตามมาตรฐานการใช้ซ้ำ

น้ำเสียอุตสาหกรรม → ตะแกรง/ตะแกรง → ถังปรับสมดุล → การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน → ถังเติมอากาศ/ออกซิเจน → ถังตกตะกอนทุติยภูมิ → การบำบัดหลัง- → ปล่อยออกให้ได้มาตรฐาน

แผนภูมิผังกระบวนการบำบัดน้ำเสีย (ไม่บังคับ)

IV. กรณีศึกษาเฉพาะด้านการบำบัดน้ำเสียจากกระดาษคราฟท์

โครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมกระดาษทรัพยากรซานตงจีน

I. ภาพรวมโครงการ:

ชื่อโครงการ: โครงการปรับปรุงโรงบำบัดน้ำเสียของ Sinopec Paper Industry

ครั้งที่สอง ประวัติบริษัท:

Zaozhuang Sinopec Paper Industry Co., Ltd. เป็นองค์กร-ขนาดใหญ่ที่ต่างชาติเป็นเจ้าของทั้งหมด- ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตกระดาษปิดผิวแผ่นยิปซัม ก่อตั้งโดย Hong Kong Asia Pacific Enterprise Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 250,000 ตันต่อปี ถือเป็นฐานการผลิตกระดาษแผ่นยิปซั่มที่ใหญ่ที่สุดในเอเชีย บริษัทมีสายการผลิตกระดาษขนาด 2400 มม. สองสายและ 3800 มม. หนึ่งสาย รวมถึง-โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ตนเองเป็นเจ้าของซึ่งมีกำลังการผลิตติดตั้ง 24,000 กิโลวัตต์ และโรงบำบัดน้ำเสียที่มีกำลังการผลิตบำบัด 18,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

ที่สาม แนะนำโครงการ:

สถานีบำบัดน้ำเสียของ Sinopec Paper Industry ติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน IC สองเครื่องสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตกระดาษโดยบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อมที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติในปี 2014 และถัง IC แบบไม่ใช้ออกซิเจน (หอคอย) หนึ่งถังถูกสร้างขึ้นโดยบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อมในประเทศ หลังจากการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปี เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC ประสบปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ เช่น การปรับขนาดและการอุดตัน และส่วนประกอบภายในบางส่วนของอาคารแบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC ได้รับความเสียหาย ถึงเวลาบำรุงรักษาเพื่อเปลี่ยนส่วนประกอบหลักภายในแล้ว ในเดือนสิงหาคม 2019 Sinopec Paper Industry ได้เข้าประกวดราคาเพื่ออัปเกรดและบำรุงรักษา IC แอนาโรบิกทาวเวอร์ในโรงบำบัดน้ำเสีย หลังจากการมีส่วนร่วมของบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อมห้าแห่งในการประมูล ในที่สุดบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อม Guangbo ของเราก็ได้รับเลือกให้ดำเนินการบำรุงรักษาและอัปเกรด IC แอนาโรบิกทาวเวอร์สองแห่งของบริษัทอย่างครอบคลุม มีการซ่อมแซมระบบจำหน่ายเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC, เปลี่ยนระบบหมุนเวียนภายในของท่อน้ำด้านบนและด้านล่าง, เครื่องแยกเฟสสาม-และเคลียร์สเกลในห้องแก๊สของเครื่องแยกเฟสสาม-แล้ว หลังจากการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม หน่วยบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC ก็ได้รับการฟื้นฟูอีกครั้ง ปริมาตรที่มีอิทธิพลและปริมาณการบำบัดเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ข้อตกลงทางเทคนิคการบำรุงรักษา IC ของอุตสาหกรรมกระดาษเสฉวน Xunyuan

I. ภาพรวมโครงการ:

ชื่อโครงการ: ข้อตกลงทางเทคนิคการบำรุงรักษา IC อุตสาหกรรมกระดาษเสฉวน Xunyuan

การเลือกอุปกรณ์: ถังไร้อากาศ

ครั้งที่สอง อันตรายจากน้ำเสียจากการผลิตกระดาษ:

ในระหว่างกระบวนการผลิต โรงงานกระดาษมักใช้วัสดุ เช่น ไม้และฟางข้าว ซึ่งผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูงเพื่อผลิตเยื่อกระดาษ ในที่สุดสุราดำจากวัตถุดิบก็ถูกระบายออกไป โดยทั่วไปสุรานี้ประกอบด้วยลิกนิน เซลลูโลส และกรดอินทรีย์ระเหยง่าย ท่ามกลางส่วนประกอบอื่นๆ มีกลิ่นฉุนและเป็นมลพิษสูง ดังนั้นน้ำเสียจากอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษจึงมีปริมาณมาก มีปริมาณของแข็งแขวนลอยสูง มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน และก่อให้เกิดมลพิษที่รุนแรง

ที่สาม แนะนำโครงการ:

เครื่องแยกไอน้ำ-จะกำจัดอุปกรณ์และท่อเก่าออก จะมีการเพิ่มท่อก๊าซเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8 เมตรใหม่ 2 ท่อ และจะมีการเชื่อมต่อท่อก๊าซใหม่ จะมีการติดตั้งคานรองรับใหม่ 2 อัน และท่อด้านบนที่มีอยู่จะถูกถอดออก จะมีการเพิ่มท่อขึ้นไป 250 ใหม่สองท่อ ระบบจ่ายน้ำเดิมจะถูกรื้อออกและแทนที่ด้วยระบบจ่ายน้ำใหม่ แผ่นเพลทเอียงเดิมในถังจะถูกถอดออกและแทนที่ด้วยแผ่นใหม่ จะมีการเพิ่มท่อระบายน้ำใหม่สองแห่ง

IV. บทนำระบบจำหน่ายน้ำ:

ระบบจ่ายน้ำของเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนจาก Guangbo Environmental Protection ใช้วิธีการกระจายน้ำแบบหมุนของเช็ควาล์วแปด-ทิศทาง วิธีนี้ช่วยให้การหมุนเวียนที่ไหลเข้าและไหลออกภายในและภายนอกสามารถผสมกันที่ด้านล่างของถังได้อย่างทั่วถึงและกระจายอย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้แน่ใจว่าตะกอนและแบคทีเรียอยู่ในสถานะไม่-ขยายตาย- ทำให้สามารถผสมและสัมผัสกันระหว่างแบคทีเรียกับตะกอนได้อย่างละเอียด กากตะกอนอยู่ในสภาพแวดล้อมการเจริญเติบโตที่ดีที่สุด ทำให้อัตราการกำจัด COD สูงสุด

V. ข้อดีของเทคโนโลยีการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Guangbo:

น้ำเสียที่ได้รับการบำบัดโดย Guangbo Environmental Protection สามารถตอบสนองมาตรฐานการใช้ซ้ำได้ ประหยัดและเรียบง่าย โดยมีข้อกำหนดต่ำสำหรับคุณภาพของน้ำดิบ กระบวนการและอุปกรณ์บำบัดที่เรียบง่าย การทำงานที่สะดวก การบำรุงรักษาต่ำ การใช้พลังงานต่ำ และผลการบำบัดที่เสถียร