การบำบัดน้ำเสียจากแป้งข้าวโพด

สารละลายบำบัดน้ำเสียจากแป้งข้าวโพด

จีนเป็นกำลังหลักในอุตสาหกรรมแป้งข้าวโพดทั่วโลกอยู่แล้ว โดยคิดเป็น 41.7% ของการผลิตทั่วโลกในปี 2566 โดยมีผลผลิตรวมเกิน 2 แสนล้านหยวน เมื่อรวมกับข้อมูลตลาดอนุพันธ์แล้ว ขนาดตลาดทั่วโลกสำหรับแป้งข้าวโพดและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องควรอยู่ที่ประมาณ 500 พันล้านหยวน และจะเติบโตอย่างต่อเนื่องในอัตราประมาณ 5% ต่อปี ในหมู่พวกเขา วัสดุชีวภาพ-จะกลายเป็นกลไกหลักในการเติบโต

I. ภาพรวมของลูกค้าสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากแป้งข้าวโพด

ในระหว่างการผลิตแป้งข้าวโพด น้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง-จำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นจากกระบวนการต่างๆ เช่น การแช่ การแยกเชื้อโรค และการล้างเส้นใย หากน้ำเสียนี้ถูกปล่อยทิ้งโดยตรงโดยไม่มีการบำบัด ออกซิเจนที่ละลายในแหล่งน้ำจะสูญเสียอย่างรุนแรงและทำลายสิ่งแวดล้อม ดังนั้นกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในประเทศต่างๆ จึงกำหนดให้องค์กรต่างๆ ต้องสร้างระบบบำบัดที่มีประสิทธิภาพ ด้วยนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นและการตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการพัฒนาที่ยั่งยืน องค์กรการผลิตแป้งข้าวโพดจึงกลายเป็นกลุ่มลูกค้าหลักสำหรับอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียและบริการด้านเทคนิค

Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. ได้ปรับแต่งการบำบัดล่วงหน้า-ที่ได้รับการปรับปรุง + แบบไม่ใช้ออกซิเจนที่มีประสิทธิภาพ + กระบวนการรวมแบบแอโรบิก SBR สำหรับค่า COD สูง มีความผันผวนสูง และ-คุณลักษณะที่มีสารยับยั้งของน้ำเสียจากแป้งข้าวโพด อัตราการกำจัด COD ทั้งหมดเกินกว่า 99% และน้ำทิ้งมีความเสถียรและตรงตามมาตรฐานและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน-ที่พัฒนาขึ้นเองนั้นมีประสิทธิภาพในการป้องกัน-แรงกระแทกที่แข็งแกร่ง และสามารถสลายการยับยั้งซัลเฟตได้ พร้อมนำก๊าซชีวภาพกลับมาใช้เป็นแหล่งพลังงาน +{-การบำบัดล่วงหน้าเพื่อนำโปรตีนจากพืชกลับคืนมา บรรลุทรัพยากรแบบวงปิด และลดต้นทุนต่อตันน้ำ มีความสามารถในการวิจัยและการผลิตด้วยตนเองของอุปกรณ์หลักและมีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมที่เข้มข้น โดยให้การออกแบบ - การผลิต - การว่าจ้าง - การดำเนินงานบริการโครงการแบบบูรณาการ และเหมาะสำหรับความผันผวนของน้ำและน้ำเสียในช่วงระยะเวลาการผลิตสูงสุด

ภาพแสดงกระบวนการผลิตแป้งข้าวโพด

ครั้งที่สอง การบำบัดน้ำเสียจากแป้งข้าวโพดน้ำเสีย

การผลิตแป้งข้าวโพดเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้น้ำโดยทั่วไป- ข้าวโพดแปรรูปทุกๆ 1 ตัน จะเกิดน้ำเสีย 5-13 ลบ.ม. หากน้ำเสียเหล่านี้ถูกระบายออกโดยตรงโดยไม่ต้องบำบัด เนื่องจากมีอินทรียวัตถุเข้มข้นสูง จะส่งผลให้ออกซิเจนที่ละลายในแหล่งน้ำหมดไปอย่างรวดเร็ว ทำให้ปลาหายใจไม่ออก และทำให้น้ำมีสีดำและมีกลิ่นเหม็น ทำลายสิ่งแวดล้อมทางนิเวศอย่างรุนแรง ดังนั้นการระบุแหล่งที่มาของน้ำเสียจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการออกแบบแผนการบำบัดที่มีประสิทธิภาพ

ตามขั้นตอนการผลิต น้ำเสียจากแป้งข้าวโพดส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:

1. การแช่ข้าวโพด: การใช้สารละลายกรดซัลฟูรัสเพื่อทำให้ข้าวโพดนิ่ม น้ำที่แช่ประกอบด้วยโปรตีนที่ละลายน้ำได้ น้ำตาล กรดอินทรีย์ และซัลไฟต์ โดยมีความเข้มข้น COD สูงมาก (สูงถึง 50,000–80,000 มก./ลิตร) ซึ่งเป็นของน้ำเสียจากกระบวนการที่มีความเข้มข้นสูง-

2. การแยกและการล้างเชื้อโรค: ในระหว่างกระบวนการกำจัดจมูกข้าวโพด น้ำที่ใช้ล้างจะพาอนุภาคละเอียดและอินทรียวัตถุ กลายเป็นน้ำเสียที่มีความเข้มข้นปานกลางถึงสูง-

3. การล้างไฟเบอร์: เมื่อแยกแป้งที่เหลือออกจากกากข้าวโพด น้ำล้างจำนวนมากจะถูกระบายออก ซึ่งมีเซลลูโลส อนุภาคแป้ง และสารแขวนลอยอื่น ๆ

4. การกรองโปรตีนและความเข้มข้นของการลอยตัว: การระบายน้ำจากกระบวนการนำโปรตีนข้าวโพดกลับคืนมาเรียกว่า "น้ำโปรตีน" ซึ่งมีปริมาณมากและอุดมไปด้วยโปรตีน โดยมี COD ประมาณ 4,000–8,000 มก./ลิตร

5. อุปกรณ์และน้ำล้างพื้น: รวมถึงการทำความสะอาดเครื่องบด เครื่องแยก ท่อ ฯลฯ รวมถึงการล้างพื้นในโรงงาน แม้ว่าความเข้มข้นจะต่ำ แต่ก็ไม่สามารถละเลยจำนวนทั้งหมดได้

6. คอนเดนเสทการระเหย: องค์กรบางแห่งระเหยและรวมสารละลายข้าวโพดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สารละลายข้าวโพด กระบวนการนี้จะสร้างน้ำคอนเดนเสทด้วยไอน้ำ ซึ่งถือเป็นกระแสน้ำเสียด้วย โดยโดยทั่วไปแล้ว COD จะต่ำกว่า 1,000–2,000 มก./ลิตร

เปรียบเทียบภาพแสดงน้ำเสียและภาพแสดงน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว

III. ผังกระบวนการสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากแป้งข้าวโพด

ในระหว่างกระบวนการผลิตแป้งข้าวโพด น้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้น โดยส่วนใหญ่มาจากกระบวนการต่างๆ เช่น การแช่ข้าวโพด การแยกเชื้อโรค การล้างเส้นใย และการกรองโปรตีน น้ำเสียประเภทนี้มีลักษณะดังต่อไปนี้:

ความเข้มข้นของอินทรียวัตถุสูง มีความเข้มข้นค่อนข้างสูงของแอมโมเนียไนโตรเจน ไนโตรเจนทั้งหมด และฟอสฟอรัสทั้งหมด มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพได้ดี และเหมาะสำหรับการบำบัดทางชีวภาพ ปริมาณสารแขวนลอย (SS) สูง

เนื่องจากมีสารมลพิษความเข้มข้นสูงและมีน้ำปริมาณมาก หากไม่บำบัดอย่างเหมาะสม จะทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อระบบนิเวศน์ของแหล่งน้ำ ดังนั้น กระบวนการทำงานร่วมกันหลายขั้นตอนจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้บรรลุการทำให้บริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพ

1. ขั้นตอนก่อน-การบำบัด: กำจัดของแข็งแขวนลอยและการปรับคุณภาพน้ำ

ขั้นตอนนี้จะกำจัดของแข็งแขวนลอยจำนวนมาก (เช่น อนุภาคแป้งและโปรตีนตกค้าง) ในน้ำเสียเป็นหลัก โดยใช้วิธีการทางกายภาพและเคมีเพื่อป้องกันการอุดตันของอุปกรณ์ที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

การกรองตะแกรง: กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่

การตกตะกอน/การลอยด้วยอากาศ: การแยกของแข็งแขวนลอยละเอียดโดยใช้การตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงหรือเทคโนโลยีการลอยตัวของอากาศละลาย

ถังปรับสมดุล: ปรับสมดุลคุณภาพและปริมาณน้ำ ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพในภายหลัง

การปรับ pH: เนื่องจากน้ำดิบมีสภาพเป็นกรด จึงมีการเติมสารอัลคาไลน์เพื่อปรับ pH ให้เป็นกลางหรือเป็นด่างเล็กน้อย ซึ่งเอื้อต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจน

2. การบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน: การย่อยสลายอินทรียวัตถุและการผลิตก๊าซชีวภาพอย่างมีประสิทธิภาพ

นี่คือกระบวนการหลักที่ใช้จุลินทรีย์ไร้อากาศเพื่อสลายสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่-ให้เป็นมีเทนและคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งช่วยลดปริมาณ COD ลงอย่างมาก และนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่

กระบวนการหลัก ได้แก่ :

UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed): มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด โดยมีอัตราการกำจัด COD สูงถึง 70%–90%;

IC (เครื่องปฏิกรณ์ไร้อากาศหมุนเวียนภายใน) หรือ EGSB (Expanded Granular Sludge Bed): เหมาะสำหรับน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูง พร้อมทนทานต่อแรงกระแทกสูง

3. การบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิก: การกำจัดอินทรียวัตถุที่ตกค้างและการกำจัดไนโตรเจนเพิ่มเติม

น้ำทิ้งแบบไม่ใช้ออกซิเจนยังคงมีอินทรียวัตถุและแอมโมเนียไนโตรเจนอยู่บ้าง ซึ่งจำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมผ่านกระบวนการแอโรบิก

กระบวนการทั่วไป ได้แก่:

วิธี A/O (Anoxic-Oxic): ช่วยให้เกิดการแยกไนตริฟิเคชันและกำจัดไนโตรเจน

SBR (เครื่องปฏิกรณ์แบบลำดับตามลำดับ): การทำงานที่ยืดหยุ่น ปรับให้เข้ากับโหลดที่ผันผวนได้

คูออกซิเดชั่น + ถังตกตะกอนรอง: โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย

4. การบำบัดแบบล้ำลึก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐานหรือเหมาะสมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของน้ำทิ้งให้ดียิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อวัตถุประสงค์ในการนำกลับมาใช้ใหม่ จำเป็นต้องมีการบำบัดอย่างล้ำลึก

การแข็งตัวและการตกตะกอน: เติมสารตกตะกอน เช่น PAC (โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์) เพื่อกำจัดคอลลอยด์และฟอสเฟตที่ตกค้าง

เทคโนโลยีการแยกเมมเบรน: อัลตราฟิลเตรชัน (UF) + รีเวอร์ส ออสโมซิส (RO): ใช้สำหรับการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ โดยมีอัตราการแยกเกลือออกสูง

การดูดซับถ่านกัมมันต์: ขจัดสีและติดตามสารอินทรีย์ที่ไม่{0}}ย่อยสลายทางชีวภาพ

5. การบำบัดตะกอนและการใช้ทรัพยากร

กากตะกอนที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนจะถูกทำให้เข้มข้นและทำให้แห้งก่อนจะขนส่งไปกำจัด ปริมาณความชื้นสามารถลดลงจาก 99% เป็นต่ำกว่า 80% องค์กรบางแห่งยังเปลี่ยนกากตะกอนให้เป็นปุ๋ยหรือวัตถุดิบอาหารสัตว์เพื่อการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุม

สามารถติดตั้งแผนภูมิการไหลของการบำบัดน้ำเสียได้

น้ำเสียอุตสาหกรรม → บ่อกรองบาร์ → การแข็งตัวและการลอยตัว → ถังปรับสมดุล → การบำบัดทางชีวเคมีแบบไม่ใช้ออกซิเจน → การบำบัดทางชีวเคมีแบบแอโรบิก → การบำบัดขั้นสูง → ปล่อยหรือนำกลับมาใช้ใหม่

IV. กรณีศึกษาเฉพาะของการบำบัดน้ำเสียจากแป้งข้าวโพด

นำเสนอกรณีนี้ในรูปแบบกราฟิกและข้อความที่รวมกัน

สถานีบำบัดน้ำเสียแป้ง Shandong Baisheng - โครงการบำบัดน้ำเสียแป้งระดับมืออาชีพ

I. ภาพรวมโครงการ:

ชื่อโครงการ: สถานีบำบัดน้ำเสียแป้งมืออาชีพในซานตงไป่เซิง

ปริมาณน้ำเสีย: โรงบำบัดน้ำเสียได้รับการออกแบบให้มีความจุ 3,000 ลบ.ม./วัน

การเลือกกระบวนการ: เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบ GBIC (ตะกอนแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบไหลขึ้น) + แผนกระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสเป็นกระบวนการบำบัดหลักสำหรับโรงบำบัดน้ำเสีย

ครั้งที่สอง ภาพรวมบริษัท:

สถานีบำบัดน้ำเสียแป้งซานตงไป๋เฉิง เราได้มีส่วนร่วมในการก่อสร้าง 3 ระยะ:

ระยะที่ 1: การปรับปรุงเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC สามเครื่อง ผลลัพธ์ก็คือ: เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC ของสถานีบำบัดน้ำเสียนี้มีไว้สำหรับการเติมตะกอนทุกปี หลังการปรับปรุงใหม่ การผลิตตะกอนเม็ดละเอียดต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 200 ตัน ซึ่งสร้างผลกำไรได้

ระยะที่ 2: การปรับปรุงอุปกรณ์เติมอากาศแบบแอโรบิก โดยแทนที่อุปกรณ์เติมอากาศแบบพรุนขนาดเล็กแบบเดิมที่มี-อายุการใช้งานที่ยาวนาน และ-ง่ายที่จะ-เปลี่ยนอุปกรณ์เติมอากาศแบบน้ำวน

ระยะที่ 3: การปรับปรุงไนโตรเจนและฟอสฟอรัสของสถานีบำบัดน้ำเสีย ข้อบกพร่องในการออกแบบของบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อมก่อนหน้านี้ในการกำจัดสารเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว

III. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสีย:

บริษัทบำบัดน้ำเสียเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Guangbo ได้รับมอบหมายจากทีมงานโครงการบำบัดน้ำเสียแป้ง BaiSheng ดำเนินการออกแบบและก่อสร้างโครงการโรงบำบัดน้ำเสียจากแป้งแห่งนี้ จากการวิเคราะห์และการทำนายปริมาณและคุณภาพน้ำ โรงบำบัดน้ำเสียได้รับการออกแบบให้มีความจุ 3000 ลบ.ม./วัน

จากการวิเคราะห์และทดสอบคุณภาพน้ำของน้ำเสียจากแป้งและข้อกำหนดในการปล่อยออก หลังจากเปรียบเทียบประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ของกระบวนการบำบัดสำหรับโรงบำบัดน้ำเสียจากแป้งแล้ว เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน GBIC (ตะกอนแบบไม่ใช้ออกซิเจนไหลขึ้นด้านบน) + กระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสถูกเลือกเป็นกระบวนการบำบัดหลักสำหรับโรงบำบัดน้ำเสีย น้ำเสียจากแป้งเป็นน้ำเสียที่มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพได้ดี และมีค่าซีโอดีสูง GIBC ของบริษัทของเราสามารถผลิตตะกอนเม็ดจำนวนมาก (ตะกอนเม็ดละเอียดสามารถขายภายนอกได้) และก๊าซชีวภาพจำนวนมาก (ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการเผาไหม้หม้อไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพ) ได้ โดยพื้นฐานแล้วทำให้การดำเนินงานต้นทุนเป็นศูนย์-ของสถานีบำบัดน้ำเสียประเภทแป้ง

IV. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:

หลังจากสร้างสถานีบำบัดน้ำเสียแล้วเสร็จก็เปิดดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 3 ปี น้ำทิ้งมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานการปล่อย-ระดับแรกที่กำหนดไว้ใน "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียที่ครอบคลุม" (GB8978-1996) ของจีนในปัจจุบัน และประโยชน์ส่วนหนึ่งได้มาจากการใช้ตะกอนเม็ดละเอียดและก๊าซชีวภาพที่ผลิตในระหว่างกระบวนการบำบัดน้ำเสียประเภทแป้ง