การบำบัดน้ำเสียจากถุงมือทำงาน

ถุงมือป้องกันแรงงาน น้ำยาบำบัดน้ำเสีย

ถุงมือนิรภัยเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การดูแลสุขภาพ อุตสาหกรรม การก่อสร้าง และอาหาร ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยกฎระเบียบด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่เข้มงวดมากขึ้น ความตระหนักด้านสาธารณสุขที่เพิ่มขึ้น และการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานที่เร่งตัวขึ้นในตลาดเกิดใหม่ ความต้องการถุงมือนิรภัยคุณภาพสูง-ทั่วโลกจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ตลาดถุงมือนิรภัยทั่วโลกเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยมีมูลค่าตลาด 11.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2566 และคาดว่าจะเติบโตต่อไปในปีต่อๆ ไป โดยมีขนาดตลาดอยู่ที่ 25.33 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2572

I. ภาพรวมของลูกค้าระบบบำบัดน้ำเสียจากถุงมือนิรภัย

สถานประกอบการผลิตถุงมือนิรภัยเป็นหนึ่งในกลุ่มลูกค้าหลักสำหรับบริการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม น้ำเสียจากถุงมือนิรภัยมีความยากในการบำบัดสูงและต้องมีการนำกลับมาใช้ใหม่ เนื่องจากมีโปรตีนลาเท็กซ์ ซัลไฟด์ และตัวทำละลายอินทรีย์ ในระหว่างกระบวนการผลิตถุงมือนิรภัย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการชุบยาง) น้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้น ส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนของการทำให้มีน้ำยางข้น การตรึงซัลเฟอร์ไรเซชัน และการทำความสะอาด หากน้ำเสียนี้ไม่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมและระบายออกโดยตรง ไม่เพียงแต่เป็นการละเมิดกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสภาพแวดล้อมทางนิเวศอีกด้วย ดังนั้นผู้ให้บริการด้านเทคนิคที่มีความสามารถในการรักษาตามมาตรฐานจึงกลายเป็นพันธมิตรหลักในการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมนี้

รูปภาพของถุงมือป้องกันที่ผลิต

ครั้งที่สอง การบำบัดน้ำเสียสำหรับถุงมือคุ้มครองแรงงาน

แหล่งน้ำเสีย

ถุงมือนิรภัย (เช่น ลาเท็กซ์ ไนไตรล์ ฯลฯ) ต้องผ่านขั้นตอนหลายขั้นตอนในระหว่างการผลิต ซึ่งรวมถึงการจุ่มลงในกาว การอบแห้ง การรื้อ และการขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการนี้ หลายขั้นตอนจะทำให้เกิดน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง- โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างขั้นตอนการล้างน้ำและลอกกาว กระแสน้ำเสียเหล่านี้ประกอบด้วยอินทรียวัตถุ ของแข็งแขวนลอย และสารเคมีตกค้างจำนวนมาก

รายละเอียดแหล่งน้ำเสีย

1. น้ำทำความสะอาดอุปกรณ์: ใช้ในการล้างแม่พิมพ์และอุปกรณ์ในสายการผลิตเพื่อขจัดน้ำยางที่ตกค้างหรือสารบ่ม

2. การล้างด้วยน้ำหลังจากการถอดถุงมือ: ต้องล้างถุงมือด้วยน้ำหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์เพื่อทำความสะอาดสาร (เช่น แคลเซียมคลอไรด์) ที่ติดอยู่กับพื้นผิวและโปรตีนจากยางที่ไม่ทำปฏิกิริยา

3. การแยกน้ำออกและการล้างน้ำเสีย: ในระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ-และขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิปานกลาง- การบำบัดแบบแยกน้ำจะดำเนินการ และน้ำเสียที่มีเจลและสารออกฤทธิ์ที่พื้นผิวจะถูกระบายออกในขั้นตอนนี้

4. น้ำเข้มข้นจากการเตรียมน้ำบริสุทธิ์: บางโครงการใช้น้ำบริสุทธิ์ในระหว่างการผสมหรือทำความสะอาด และน้ำเสียที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการเตรียมการนั้นเป็นของการระบายน้ำที่สะอาด และมักจะถูกระบายออกแยกกัน

5. น้ำล้างภาคพื้นดิน: น้ำเสียผสมที่เกิดขึ้นเมื่อทำความสะอาดพื้นโรงงาน ซึ่งอาจมีคราบน้ำมัน ฝุ่น และมลพิษอื่นๆ

DMF เป็นตัวทำละลายที่ใช้กันทั่วไปในหนังสังเคราะห์หรือกระบวนการเคลือบแบบพิเศษ แม้ว่าโรงงานถุงมือคุ้มครองแรงงานบางแห่งจะไม่ใช้ถุงมือชนิดนี้ แต่ก็มีอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-บางสาย

เปรียบเทียบภาพแสดงน้ำเสียและภาพแสดงน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว

ที่สาม ผังกระบวนการสำหรับการบำบัดของเสียของถุงมือคุ้มครองแรงงาน

ถุงมือป้องกันในห้องปฏิบัติการ (เช่น ลาเท็กซ์ ไนไตรล์ และวัสดุยาง) จะสร้างน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง-จำนวนมากในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การจุ่มในกาว การซัก และการอบแห้ง มลพิษหลัก ได้แก่ :

ความต้องการออกซิเจนทางเคมีสูง (COD): 2000–5000 มก./ลิตร

ไนโตรเจนแอมโมเนียสูง, สารแขวนลอย (SS)

โปรตีนลาเท็กซ์ ซัลไฟด์ ตัวทำละลายอินทรีย์ DMF (ไดเมทิลฟอร์มาไมด์) และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ยาก-ที่จะ-ย่อยสลาย

หากไม่ได้รับการรักษาอย่างเหมาะสม จะทำให้เกิดภาวะยูโทรฟิเคชั่นในแหล่งน้ำ มลพิษในดิน และเสี่ยงต่อการลงโทษด้านสิ่งแวดล้อม

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่เป็นระบบและปรับแต่งตามความต้องการ โดยคำนึงถึงทั้งประสิทธิภาพการบำบัดและต้นทุนการดำเนินงาน

กระบวนการบำบัดแกนกลางลำตัว (แบ่งตามระยะ)

1. ขั้นตอนก่อน-การบำบัด: ขจัดสิ่งเจือปนและลดภาระ

เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ของของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ และสารอินทรีย์บางชนิด ซึ่งจะช่วยลดภาระต่อระบบชีวเคมีที่ตามมา

การกรองแบบตะแกรง: ดักจับเศษถุงมือ เส้นใย ฯลฯ อนุภาคสิ่งสกปรกขนาดใหญ่

การทำให้ถังปรับสมดุลเป็นเนื้อเดียวกัน: ปรับสมดุลคุณภาพและปริมาณน้ำเพื่อป้องกันโหลดกระแทก

การลอยตัวของอากาศ/การแข็งตัวของสารเคมี:

ใช้อุปกรณ์ลอยตัวในอากาศละลายแบบไหลเรียบ- หรือการแข็งตัวของสารเคมี (เช่น PAC ของโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์) เพื่อกำจัดน้ำมัน เจล และของแข็งแขวนลอย

สามารถลบ SS 80% ขึ้นไปและ COD บางส่วนได้

2. ขั้นตอนการบำบัดทางชีวเคมี: แกนย่อยสลายจุลินทรีย์

แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนย่อย-: แบบไม่ใช้ออกซิเจนและแบบแอโรบิก เพื่อให้เกิดการสลายตัวของสารอินทรีย์อย่างมีประสิทธิภาพ

การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน: สลายอินทรียวัตถุที่มีความเข้มข้นสูง- ปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ โดยปกติจะใช้ถัง UASB, IC แบบไม่ใช้ออกซิเจน อัตราการกำจัด COD สามารถเข้าถึง 60% -80%; สร้างก๊าซชีวภาพเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ โดยส่วนไม่ใช้ออกซิเจนมักใช้ในการบำบัดน้ำเสียที่มีค่า COD มากกว่า 3000 มก./ลิตร ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานและลดการผลิตตะกอนได้อย่างมาก

การบำบัดแบบแอโรบิก: ย่อยสลาย COD, แอมโมเนียไนโตรเจน, ปฏิกิริยาไนตริฟิเคชันที่สมบูรณ์; มักจะสัมผัสกับถังออกซิเดชั่น, ใช้เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน CASS, SBR, MBR; กำจัด COD, แอมโมเนียไนโตรเจนเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งมีความเสถียร

3. ขั้นตอนการบำบัดแบบลึก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐาน

ดำเนินการบำบัดน้ำทิ้งทางชีวเคมีอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตาม "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบบูรณาการ" (GB8978-1996) หรือมาตรฐานท้องถิ่น

การกรองสื่อหลาย-: การกรองทราย การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ เพื่อขจัดสีที่ตกค้างและติดตามสารอินทรีย์

4. เทคโนโลยีการแยกเมมเบรน:

MBR (เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน): ผสมผสานการย่อยสลายทางชีวภาพและการกรองเมมเบรนเข้ากับน้ำทิ้งใส

การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชั่น (UF) + รีเวิร์สออสโมซิส (RO): ใช้สำหรับการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ โดยมีอัตราการกรองน้ำทะเลมากกว่า 95%

การบำบัดด้วยการฆ่าเชื้อ: การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตหรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ เหมาะสำหรับการนำมาใช้ซ้ำสำหรับการชะล้างหรือการทำให้เป็นสีเขียว

5. กลยุทธ์การตอบสนองต่อสถานการณ์พิเศษ

DMF-ที่มีน้ำเสีย: การกลั่นกลับคืน + การบำบัดเบื้องต้นโดยการแยกเมมเบรนก่อนเข้าสู่ระบบหลัก

น้ำเสียที่มีซัลเฟต/ไนเตรตสูง: การบำบัดล่วงหน้า-ที่ได้รับการปรับปรุง + แบคทีเรียที่เพาะเลี้ยงเป็นพิเศษเพื่อการย่อยสลาย

น้ำเสียที่มีความเข้มข้นของเกลือสูง: การตกผลึกด้วยการระเหยของ MVR + การแยกของแข็ง-ของเหลว

หมายเหตุ: องค์กรบางแห่งใช้ "การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน + รีเวิร์สออสโมซิส" เพื่อให้ได้อัตราการนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำที่ 70% ซึ่งช่วยลดแรงดันน้ำได้อย่างมาก

น้ำเสียอุตสาหกรรม → การกรองแบบแท่ง → ถังปรับสมดุล → DAF / การแข็งตัว → การบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน → การบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิก → การบำบัดขั้นสูง → ปล่อยได้ถึงมาตรฐาน

สามารถติดตั้งแผนภูมิการไหลของการบำบัดน้ำเสียได้

IV. กรณีศึกษาเฉพาะเรื่องการบำบัดของเสียของถุงมือคุ้มครองแรงงาน

Starway Security Technology Co., Ltd. โครงการบำบัดน้ำเสียและนำน้ำกลับมาใช้ใหม่

I. ชื่อโครงการ: Starway Security Technology Co., Ltd. โครงการบำบัดน้ำเสียและน้ำรีเคลม

ครั้งที่สอง ข้อมูลโครงการ:pH 6-9, COD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 มก./ลิตร ปริมาณน้ำ 15,000 ลบ.ม./วัน

ที่สาม ข้อมูลกระบวนการ:น้ำเสียจากถุงมือแบบใช้แล้วทิ้งจะถูกส่งผ่านช่องทางการประชุมเชิงปฏิบัติการไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย มันถูกทำให้เย็นลงโดยหอทำความเย็นก่อน จากนั้นคุณภาพน้ำและปริมาตรจะมีความสมดุลในถังควบคุม จากนั้นจะถูกยกขึ้นในเครื่องจับตัวเป็นก้อนและการลอยตัวของอากาศเพื่อกำจัดสารคอลลอยด์ในน้ำผ่านการลอยตัว น้ำทิ้งจะเข้าสู่ระบบชีวเคมีแบบแอโรบิกตามมา เนื่องจากมีปริมาณไนโตรเจนรวมสูงในน้ำดิบ ระบบแอโรบิกจึงใช้กระบวนการกำจัดไนตริฟิเคชั่น A/O สองขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไนโตรเจนทั้งหมดออกอย่างสมบูรณ์และเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อย ในเวลาเดียวกันอินทรียวัตถุในน้ำจะถูกย่อยสลายและดูดซับโดยตะกอนเร่ง จากนั้นน้ำทิ้งจะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน MBR โดยที่ของแข็งแขวนลอยในน้ำจะถูกกักไว้ผ่านเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน แทนที่ถังตกตะกอนทุติยภูมิแบบเดิม ทำให้สามารถแยกตะกอนและเวลากักเก็บแบบไฮดรอลิกได้ ทำให้สามารถรักษาความเข้มข้นของตะกอนที่สูงขึ้นไว้ในถังตะกอน ทำให้มั่นใจในคุณภาพของน้ำทิ้งในขณะที่ลดการยึดครองที่ดินลงอย่างมาก และทำให้น้ำทิ้งเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการเข้าสู่ระบบน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่

กระบวนการระบบนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำใช้ตัวกรอง-ตัวกลางหลายตัว + เยื่อกรองออสโมซิส RO ซึ่งจะกำจัดสารที่มีความขุ่นเล็กน้อยและไอออนของเกลืออนินทรีย์ในน้ำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

บริษัท เฮงเดลี่โกลฟส์ จำกัด โครงการสถานีบำบัดน้ำเสียถุงมือมือ

I. ภาพรวมโครงการ:

ชื่อโครงการ: โครงการก่อสร้างสถานีบำบัดน้ำเสียถุงมือมือของ Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd.

กระบวนการบำบัด: ระบบบำบัดล่วงหน้า DMF- + ระบบบำบัดก่อนถุงมือไนไตรล์- + ระบบบำบัดทางชีวเคมี + ระบบบำบัดน้ำเสียในชุดของกระบวนการ

ระดับการบำบัด: คุณภาพน้ำที่ผ่านการบำบัดถึงเกรด A1

ครั้งที่สอง อันตรายจากน้ำเสียจากถุงมือมือ:

กระบวนการผลิตถุงมือมีความซับซ้อน และน้ำเสียที่เกิดขึ้นนั้นมีปริมาณมาก โดยมีส่วนประกอบของมลพิษที่ค่อนข้างซับซ้อน จำเป็นต้องดำเนินการบำบัดน้ำเสียแบบแบ่งกลุ่ม เช่น การบำบัดก่อน- การปรับ pH การตกตะกอน PAC/PAM เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ระยะไร้อากาศ ออกซิเจน และแอโรบิกของน้ำเสียจากถุงมือไนไตรล์มีประสิทธิภาพต่ำและยากที่จะเป็นไปตามมาตรฐาน

ที่สาม แนะนำโครงการ:

น้ำเสียของสถานีบำบัดน้ำเสียของ Hengdeli Hand Glove มาจากการผลิตถุงมือ PU และถุงมือยางเป็นหลัก รวมถึงของเสียคอนเดนเสทจากการกลั่น DMF ที่เกิดจากอุปกรณ์นำกลับมาใช้ใหม่ของการกลั่น DMF ที่ติดตั้งใหม่ขององค์กร ปริมาณน้ำรวมที่ออกแบบไว้คือ 300 ลบ.ม./วัน น้ำเสียจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานท่อน้ำเสียในเมืองหลังการบำบัด และปฏิบัติตาม "มาตรฐานคุณภาพน้ำสำหรับระบายลงท่อน้ำเสียในเมือง"

IV. คำอธิบายของกระบวนการบำบัดสิ่งแวดล้อม Guangbo:

หลังจากพิจารณาปริมาณน้ำและคุณภาพของบริษัทแล้ว ขั้นตอนการบำบัดขั้นสุดท้ายที่นำมาใช้คือชุดของกระบวนการซึ่งรวมถึงระบบบำบัดเบื้องต้น DMF- + ระบบบำบัดเบื้องต้นด้วยถุงมือไนไตรล์- + ระบบบำบัดทางชีวเคมี + ระบบบำบัดน้ำเสีย ในที่สุดน้ำทิ้งก็เป็นไปตามมาตรฐาน ด้วยจุดมุ่งหมายในการพิจารณาความต้องการของลูกค้าอย่างครอบคลุม Jinan Guangbo Environmental ได้มอบเทคโนโลยีการประมวลผลที่เรียบง่ายเหมือนกับกระบวนการ ใช้งานง่ายและจัดการ ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ใช้งานง่ายและปรับเปลี่ยนได้ง่าย และมีความยืดหยุ่นสูง ได้รับการยอมรับอย่างเป็นเอกฉันท์จากลูกค้า