การบำบัดน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่ง

สารละลายบำบัดน้ำเสียมันฝรั่ง

ตามรายงานการวิจัยตลาดที่เผยแพร่ในปี 2568 ขนาดตลาดแป้งมันฝรั่งทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 15 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2567 และคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็น 22 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2573 โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) อยู่ที่ 4.8% ในช่วงเวลานี้

แป้งมันฝรั่งเป็นแป้งพืชธรรมชาติที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีฤทธิ์ก่อเจลสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร การทำกระดาษ สิ่งทอ และยา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยกระแสอาหารเพื่อสุขภาพที่เพิ่มขึ้นและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแปรรูปอาหาร ความต้องการของตลาดก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ยุโรปเป็นพื้นที่การผลิตที่ใหญ่ที่สุดในโลก ในขณะที่ภูมิภาคเอเชีย-แปซิฟิก โดยเฉพาะจีน กำลังกลายเป็นหนึ่งในตลาดผู้บริโภคที่เติบโตเร็วที่สุด-

I. ภาพรวมของลูกค้าสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่ง

อุตสาหกรรมแปรรูปแป้งมันฝรั่งกระจุกตัวอยู่ใน "สามภูมิภาคทางตอนเหนือ" ของจีน (ตะวันออกเฉียงเหนือ ตะวันตกเฉียงเหนือ และจีนเหนือ) โดยมีลักษณะตามฤดูกาลที่แตกต่างกัน โดยส่วนใหญ่จะเปิดให้บริการตั้งแต่เดือนกันยายนถึงมกราคมถัดไป กระบวนการนี้สร้างน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงจำนวนมาก โดยมีตัวบ่งชี้มลพิษหลัก เช่น ความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) สูงถึง 20,000–35,000 มก./ลิตร ความต้องการออกซิเจนทางชีวเคมี (BOD) สูงถึง 9,000–12,000 มก./ลิตร และสารแขวนลอย (SS) สูงถึง 18,000 มก./ลิตร น้ำเสียประเภทนี้ถือเป็นน้ำเสียที่มีมลพิษรุนแรงที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร

เนื่องจากอุณหภูมิต่ำและวงจรการผลิตสั้น กระบวนการบำบัดทางชีวเคมีแบบดั้งเดิมที่อาศัยกิจกรรมของจุลินทรีย์จึงเป็นเรื่องยากในการเริ่มต้นและบำรุงรักษา ส่งผลให้เกิดแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมากสำหรับองค์กรหลายแห่ง และอาจถึงขั้นเสี่ยงในการปิดตัวลง ดังนั้น ความต้องการในการบำบัดน้ำเสียขององค์กรเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับการควบคุมต้นทุน การนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ และการพัฒนาที่ยั่งยืนอีกด้วย

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของ Jinan Guangbo ได้พัฒนาโซลูชันการบำบัดพิเศษที่สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างมากสำหรับสารแขวนลอยสูงและมีคุณสมบัติ COD สูงของน้ำเสียจากการผลิตมันฝรั่ง โดยผสมผสานความสามารถในการแข่งขันหลักในด้านเทคโนโลยี การใช้ทรัพยากร และ-บริการกระบวนการเต็มรูปแบบ กระบวนการรวม "การบำบัดก่อน- - แบบไม่ใช้ออกซิเจน - แบบแอโรบิก" สามารถแก้ปัญหาการทำให้เป็นกรดของน้ำเสียได้อย่างแม่นยำ และบรรลุการย่อยสลายของสารมลพิษอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทำงานร่วมกันหลาย- ลิงก์ โดยมีน้ำทิ้งที่เสถียรตรงตามมาตรฐานการปล่อยของอุตสาหกรรมแป้ง ส่วนแบบไม่ใช้ออกซิเจนนั้นติดตั้ง-เครื่องปฏิกรณ์ UASB ที่พัฒนาขึ้นเอง ซึ่งไม่เพียงแต่มีอัตราการกำจัด COD ที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังสามารถนำมีเทนกลับมาใช้ใหม่เพื่อนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำบัดขององค์กรได้อย่างมาก นอกจากนี้ บริษัทยังมี-ความสามารถในการผลิตอุปกรณ์หลักที่พัฒนาตนเอง การดำเนินโครงการมากกว่า 1,000 รายการ และความสามารถในการดำเนินการที่มีเสถียรภาพซึ่งเสริมด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ โดยสามารถให้บริการครบวงจรแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงการทดสอบการใช้งานและการดำเนินงาน และยังสามารถรับมือกับความผันผวนของคุณภาพน้ำในช่วงฤดูการผลิตสูงสุด โดยนำเสนอโซลูชันโดยรวมที่ประหยัด มีประสิทธิภาพ และมีเสถียรภาพสำหรับองค์กรแปรรูปมันฝรั่ง

ภาพแสดงกระบวนการผลิตแป้งมันฝรั่ง

ครั้งที่สอง การบำบัดน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่งจากแหล่งน้ำเสีย

การผลิตแป้งมันฝรั่งเป็นกระบวนการที่ใช้น้ำ-เข้มข้น ซึ่งต้องใช้น้ำประมาณ 11 ลูกบาศก์เมตรในการแปรรูปมันฝรั่งแต่ละตัน ทำให้เกิดน้ำเสียจำนวนมากที่อุดมไปด้วยอินทรียวัตถุ หากน้ำเสียนี้ถูกระบายออกโดยตรงโดยไม่มีการบำบัด สารอินทรีย์จะใช้ออกซิเจนที่ละลายอยู่ในน้ำ ทำให้เกิดภาวะยูโทรฟิเคชั่นของน้ำ การตายของสิ่งมีชีวิตในน้ำ และการผลิตกลิ่นเหม็นที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการระบุแหล่งที่มาและองค์ประกอบของมันจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการออกแบบแผนการรักษาที่มีประสิทธิผล

ตามขั้นตอนการผลิต น้ำเสียจากแป้งมันฝรั่งส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาดน้ำเสีย: จากกระบวนการล้างมันฝรั่งดิบ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยดิน เม็ดทราย ก้านราก ใบไม้ และมันฝรั่งชิ้นเล็กๆ โดยมีปริมาณของแข็งแขวนลอยสูงแต่ความเข้มข้นของอินทรียวัตถุค่อนข้างต่ำ

2. น้ำเสียจากการบดและแยก (น้ำเสียจากโปรตีน/สุราสีเหลือง): เกิดขึ้นระหว่างการบด กรอง และการแยกแป้งแบบแรงเหวี่ยง โดยมีโปรตีนที่ละลายน้ำได้จำนวนมาก อนุภาคแป้งขนาดเล็ก เซลลูโลส และน้ำตาล เป็นแหล่งมลพิษหลัก คิดเป็น 10%-20% ของปริมาณน้ำเสียทั้งหมด โดยมีค่า COD และ BOD ที่สูงมาก

3. การล้างแป้งและการกลั่นน้ำเสีย: ใช้สำหรับทำความสะอาดสารละลายแป้งที่สกัดแล้ว ซึ่งมีแป้งตกค้างและอินทรียวัตถุที่ละลายได้จำนวนเล็กน้อย โดยมีคุณภาพน้ำที่สะอาดกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับสองขั้นตอนก่อนหน้า และบางส่วนสามารถรีไซเคิลได้

4. น้ำล้างอุปกรณ์และพื้น: น้ำจากการทำความสะอาดอุปกรณ์ ท่อ และพื้นโรงงานหลังการผลิต ซึ่งมีแป้ง โปรตีนเหลว และสารทำความสะอาดตกค้าง ระบายออกเป็นระยะๆ โดยคุณภาพน้ำผันผวน

เปรียบเทียบภาพน้ำเสียกับภาพน้ำบำบัด

ที่สาม ผังกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่ง

ในระหว่างกระบวนการผลิตแป้งมันฝรั่ง น้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง-จะถูกสร้างขึ้น โดยส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนการทำความสะอาด การบด และการแยก น้ำเสียประกอบด้วยโปรตีน คาร์โบไฮเดรต สารแขวนลอย (SS) และความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ที่ค่อนข้างสูง ค่า COD ที่มีอิทธิพลโดยทั่วไปสามารถสูงถึง 10,000–20,000 มก./ลิตร

เนื่องจากสามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้ดี (โดยมีอัตราส่วน BOD/COD อยู่ที่ประมาณ 0.7) จึงเหมาะสำหรับวิธีบำบัดทางชีวภาพ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องผสมผสานวิธีการทางกายภาพและเคมีเข้าด้วยกันสำหรับ-การบำบัดล่วงหน้าตั้งแต่เริ่มต้น เพื่อให้มั่นใจว่าระบบต่อมาจะทำงานอย่างมีเสถียรภาพ

ขั้นตอนของกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่งโดยทั่วไปประกอบด้วย-การบำบัด การบำบัดทางชีวเคมี และขั้นตอนการบำบัดขั้นสูง กระบวนการเฉพาะมีดังนี้:

1. ขั้นตอนก่อน-การรักษา

เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการกำจัดสารแขวนลอยและควบคุมคุณภาพและปริมาณน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ตามมาอุดตัน กระบวนการหลัก ได้แก่ :

ถังตกตะกอน: กำจัดอนุภาคอนินทรีย์ เช่น ทราย (จำเป็นสำหรับน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่ง)

ถังปรับสมดุล: ปรับสมดุลคุณภาพและปริมาณน้ำ และเพิ่มการเติมอากาศเพื่อป้องกันการเกิดกรด

เครื่องลอยอยู่ในอากาศ: ใช้การลอยตัวด้วยอากาศละลาย (DAF) เพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอยมากกว่า 80% และ COD บางส่วน เหมาะสำหรับน้ำเสียที่มีโปรตีนสูง- (เช่น น้ำเสียจากแป้งมันฝรั่ง)

2. ขั้นตอนการบำบัดทางชีวเคมี

เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการลดปริมาณอินทรียวัตถุและกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัสไปพร้อมๆ กัน กระบวนการหลัก ได้แก่ :

การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน: เครื่องปฏิกรณ์ IC เหมาะสำหรับน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูง- โดยมีการโหลดเชิงปริมาตรที่ 15 กิโลกรัม COD/(m³·d) และมีความต้านทานแรงกระแทกสูง พารามิเตอร์หลัก: ควบคุม pH ที่ 6.8-7.5 อุณหภูมิ 35-38 อัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจน (COD:N:P=200:5:1)

การบำบัดแบบแอโรบิก: กระบวนการ SBR (เครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์ลำดับ) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีปริมาณน้ำผันผวน ทำให้เกิดไนตริฟิเคชันและดีไนตริฟิเคชันผ่านการควบคุมลำดับเวลา

3. ขั้นตอนการรักษาขั้นสูง

เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการกำจัดของแข็งแขวนลอย สารอินทรีย์ และจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคออกไปเพิ่มเติม เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการใช้ซ้ำหรือการปล่อยทิ้งที่เข้มงวด กระบวนการหลัก ได้แก่ :

การตกตะกอนจากการแข็งตัว: เติม PAC/PAM เพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอยและสารคอลลอยด์ที่ตกค้าง

การกรองทราย/การกรองคาร์บอน: กรองอนุภาคขนาดเล็กเพื่อลดความขุ่น

ออกซิเดชันขั้นสูง: การบำบัดด้วยโอโซนหรือเฟนตันสำหรับสารอินทรีย์ที่ยาก-ที่จะ{{1}ย่อยสลาย โดยมีอัตราการกำจัด COD มากกว่าหรือเท่ากับ 60%

สามารถติดตั้งแผนภูมิการไหลของการบำบัดน้ำเสียได้

น้ำเสียอุตสาหกรรม → ห้องกรวด → ถังปรับสมดุล → การแข็งตัวและการลอยตัว → การบำบัดทางชีวเคมีแบบไม่ใช้ออกซิเจน → การบำบัดทางชีวเคมีแบบแอโรบิก → การบำบัดขั้นสูง → ปล่อยหรือนำกลับมาใช้ใหม่

IV. กรณีศึกษาเฉพาะด้านการบำบัดน้ำเสียจากแป้งมันฝรั่ง

โครงการมันฝรั่ง Xinjiang Wenying Potato Industry Co., Ltd

I. ภาพรวมโครงการ:

ชื่อโครงการ: โครงการมันฝรั่งของ Xinjiang Wenying Potato Industry Co., Ltd.

ปริมาณน้ำเสีย: โรงบำบัดน้ำเสียได้รับการออกแบบให้มีความจุ 1,000 ลบ.ม./วัน

ครั้งที่สอง แนะนำโครงการ:

ปริมาณน้ำเสียที่ไหลเข้าของโครงการนี้คือ 1,000 ลบ.ม./วัน ตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมมันฝรั่งซินเจียงเหวินหยิง การบำบัดน้ำเสียต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียที่ครอบคลุม" (GB8978-1996) ในระดับที่สาม และยังเป็นไปตาม "มาตรฐานคุณภาพน้ำชลประทานการเกษตร" ด้วย เพื่อให้นำน้ำทิ้งออกจากท่าเรือมาใช้อย่างมีประสิทธิผลมากขึ้น Guangbo Environmental Protection จะใช้แบบจำลอง "การบำบัดน้ำเสีย + แหล่งปุ๋ยอินทรีย์ + การปลูกพืชสีเขียว" ซึ่งก่อให้เกิดระบบรีไซเคิลและใช้ประโยชน์ "ปลายทาง + ฐาน" ไม่เพียงแต่จะทำให้น้ำเสียมีมลพิษเป็นศูนย์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงอินทรียวัตถุที่ตกค้างในน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อการชลประทานในฐานพืชผักด้วย ดังนั้นจึงบรรลุการผสมผสานระหว่างการใช้น้ำเสียปลายทางและอุตสาหกรรมการเกษตร ช่วยลดการใช้ปุ๋ยเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาจกล่าวได้ว่าเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติ

ที่สาม อันตรายจากน้ำเสียจากโรงงานอาหาร:

วัตถุดิบของอุตสาหกรรมอาหารมีความหลากหลาย ปริมาณและคุณภาพน้ำเสียก็แตกต่างกัน มลพิษหลักมีมากมาย รวมถึงสารที่เป็นของแข็ง เช่น ใบผัก เปลือกผลไม้ และเนื้อสับในน้ำเสีย เช่นเดียวกับสารต่างๆ เช่น น้ำมัน โปรตีน และผง ตลอดจนกรด เกลือ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ผสมอยู่ ดังนั้น ปริมาณของแข็งแขวนลอยและอินทรียวัตถุในน้ำเสียจากอุตสาหกรรมอาหารจึงค่อนข้างสูงและมีแนวโน้มที่จะเน่าเปื่อยซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อคุณภาพน้ำ

IV. บทนำของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Guangbo:

Guangbo Environmental Protection Company - บริษัทบำบัดน้ำเสีย มีประสบการณ์มากมายในการบำบัดน้ำเสียจากแป้งในช่วงหลายปีที่ผ่านมา และมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน IC ขั้นสูง น้ำเสียจากแป้งมีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก และในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย เราได้ข้อสรุปว่าการบำบัดน้ำเสียจากแป้งสามารถเป็นส่วนหนึ่งของคุณประโยชน์ในการผลิตได้ ยินดีต้อนรับสถานประกอบการที่มีการบำบัดน้ำเสียจากแป้งเพื่อติดต่อเรา

สถานีบำบัดน้ำเสียแป้ง Shandong Baisheng - โครงการบำบัดน้ำเสียแป้งระดับมืออาชีพ

I. ภาพรวมโครงการ:

ชื่อโครงการ: สถานีบำบัดน้ำเสียแป้งมืออาชีพในซานตงไป่เซิง

ปริมาณน้ำเสีย: โรงบำบัดน้ำเสียได้รับการออกแบบให้มีความจุ 3,000 ลบ.ม./วัน

การเลือกกระบวนการ: เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน GBIC (ตะกอนไร้อากาศแบบไหลขึ้น) + แผนกระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสเป็นกระบวนการบำบัดหลักสำหรับโรงบำบัดน้ำเสีย

ครั้งที่สอง ภาพรวมบริษัท:

สถานีบำบัดน้ำเสียแป้งซานตงไป๋เฉิง เราได้มีส่วนร่วมในการก่อสร้าง 3 ระยะ:

ระยะที่ 1: การปรับปรุงเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC สามเครื่อง ผลลัพธ์ก็คือ: เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนของ IC ของสถานีบำบัดน้ำเสียนี้มีไว้สำหรับการเติมตะกอนทุกปี หลังการปรับปรุงใหม่ การผลิตตะกอนเม็ดละเอียดต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 200 ตัน ซึ่งสร้างผลกำไรได้

ระยะที่ 2: การปรับปรุงอุปกรณ์เติมอากาศแบบแอโรบิก โดยแทนที่อุปกรณ์เติมอากาศแบบพรุนขนาดเล็กแบบเดิมที่มี-อายุการใช้งานที่ยาวนาน และ-ง่ายที่จะ-เปลี่ยนอุปกรณ์เติมอากาศแบบน้ำวน

ระยะที่ 3: การปรับปรุงไนโตรเจนและฟอสฟอรัสของสถานีบำบัดน้ำเสีย ข้อบกพร่องในการออกแบบของบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อมก่อนหน้านี้ในการกำจัดสารเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว

ที่สาม ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสีย:

บริษัทบำบัดน้ำเสียเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Guangbo ได้รับมอบหมายจากทีมงานโครงการบำบัดน้ำเสียแป้ง BaiSheng ดำเนินการออกแบบและก่อสร้างโครงการโรงบำบัดน้ำเสียจากแป้งแห่งนี้ จากการวิเคราะห์และการทำนายปริมาณและคุณภาพน้ำ โรงบำบัดน้ำเสียได้รับการออกแบบให้มีความจุ 3000 ลบ.ม./วัน

จากการวิเคราะห์และทดสอบคุณภาพน้ำของน้ำเสียจากแป้งและข้อกำหนดในการปล่อยออก หลังจากการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจของกระบวนการบำบัดของโรงบำบัดน้ำเสียจากแป้งแล้ว เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน GBIC (เตียงตะกอนแบบไม่ใช้ออกซิเจนไหลขึ้น) + กระบวนการออกซิเดชันแบบสัมผัสถูกเลือกเป็นกระบวนการบำบัดหลักสำหรับโรงบำบัดน้ำเสีย น้ำเสียจากแป้งเป็นน้ำเสียทางชีวเคมีที่ดี โดยมีค่า COD สูง GIBC ของบริษัทของเราสามารถผลิตตะกอนเม็ดจำนวนมาก (ตะกอนเม็ดละเอียดสามารถขายภายนอกได้) และก๊าซชีวภาพจำนวนมาก (ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการเผาไหม้หม้อไอน้ำและการผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพ) ได้ โดยพื้นฐานแล้วทำให้การดำเนินงานต้นทุนเป็นศูนย์-ของสถานีบำบัดน้ำเสียประเภทแป้ง

IV. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:

หลังจากสร้างสถานีบำบัดน้ำเสียแล้วเสร็จก็เปิดดำเนินการต่อเนื่องมาเป็นเวลา 3 ปี น้ำทิ้งมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียระดับแรก-ที่กำหนดไว้ใน "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบผสมผสาน" (GB8978-1996) ของจีนในปัจจุบัน นอกจากนี้ ผ่านกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากแป้ง ตะกอนเม็ดและก๊าซชีวภาพที่ผลิตได้ก่อให้เกิดประโยชน์บางประการ