การบำบัดน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีน

สารละลายสำหรับบำบัดน้ำเสียจากขยะเส้นใยโพลีเอทิลีน

ถุงมือสายเกลือแบบสเปรย์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การดูแลสุขภาพ อุตสาหกรรม การก่อสร้าง และอาหาร ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยกฎระเบียบด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่เข้มงวดมากขึ้น ความตระหนักด้านสาธารณสุขที่เพิ่มขึ้น และการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่เร่งรัดในตลาดเกิดใหม่ ความต้องการถุงมือคุ้มครองแรงงานคุณภาพสูง-ทั่วโลกจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ตลาดเส้นใยโพลีเอทิลีนทั่วโลกเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยมีขนาดตลาด 15 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 เพิ่มขึ้นประมาณ 20% เมื่อเทียบกับขนาดตลาดในปี 2563 และคาดว่าจะเติบโตต่อไปในปีต่อ ๆ ไป

I. ภาพรวมของลูกค้าระบบบำบัดน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีน

เส้นใยโพลีเอทิลีน (รวมถึงโพลีเอทิลีน UHMWPE ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ-) ผลิตน้ำเสียทางอุตสาหกรรมในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งประกอบด้วยอินทรียวัตถุ ตัวทำละลาย (เช่น ดีคาลิน น้ำมันสีขาว ฯลฯ) ของแข็งแขวนลอย และสารเติมแต่งติดตาม น้ำเสียดังกล่าวมีส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ และจำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์ผ่านการบำบัดล่วงหน้า- การบำบัดทางชีวเคมี และการบำบัดขั้นสูง หากน้ำเสียนี้ไม่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมและระบายออกโดยตรง ไม่เพียงแต่เป็นการละเมิดกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสภาพแวดล้อมทางนิเวศอีกด้วย ดังนั้นผู้ให้บริการด้านเทคนิคที่มีความสามารถในการรักษาตามมาตรฐานจึงกลายเป็นพันธมิตรหลักในการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมนี้

การผลิตภาพประกอบ

ครั้งที่สอง การบำบัดน้ำเสียจากน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีน

น้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีนส่วนใหญ่มาจากหลายขั้นตอนในกระบวนการผลิตเส้นใยโพลีเอทิลีน จากการวิจัยและรายงานที่เกี่ยวข้อง แหล่งที่มาของน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีนสามารถสรุปได้เป็นประเด็นหลักดังต่อไปนี้:

1. ก่อน-การรักษาก่อนปั่น

ก่อนที่จะปั่น วัตถุดิบโพลีเอทิลีนจะต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้า- เช่น การละลายและการกรอง ในระหว่างกระบวนการนี้ จะมีการผลิตน้ำเสียที่มีวัตถุดิบและตัวทำละลายตกค้าง น้ำเสียเหล่านี้มักจะมีอินทรียวัตถุและสารแขวนลอยที่มีความเข้มข้นสูง และจำเป็นต้องได้รับการบำบัดเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

2. กระบวนการปั่น

ในระหว่างกระบวนการปั่น เนื่องจากการพ่นและการแข็งตัวของของเหลวที่ปั่นอยู่ น้ำเสียจำนวนมากที่มีสารแขวนลอยและอินทรียวัตถุถูกสร้างขึ้น มลพิษในน้ำเสียเหล่านี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารตกค้างจากของเหลวที่ปั่นหมาด เศษเส้นใย ฯลฯ และจำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์ผ่านกระบวนการบำบัดที่เหมาะสม

3. หลัง-ขั้นตอนการรักษา

ขั้นตอนหลังการบำบัด- ได้แก่ การซัก การอบแห้ง การยืด ฯลฯ ขั้นตอนเหล่านี้ยังทำให้เกิดน้ำเสียในปริมาณหนึ่งด้วย อาจมีสารช่วยการหมุน ฟลูออไรด์ และสารมลพิษอื่นๆ หลงเหลืออยู่ การบำบัดน้ำเสียนี้ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

4. ขั้นตอนการผลิตอื่นๆ

นอกเหนือจากขั้นตอนหลักข้างต้นแล้ว ขั้นตอนอื่นๆ ในกระบวนการผลิตเส้นใยโพลีเอทิลีน เช่น โพลิเมอไรเซชัน การปั่น และการยืด อาจก่อให้เกิดน้ำเสียเช่นกัน องค์ประกอบของน้ำเสียเหล่านี้มีความซับซ้อน โดยมีโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา ตัวทำละลายอินทรีย์ ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะหนัก และสารช่วย และต้องมีการตรวจจับและบำบัดที่ครอบคลุม

เปรียบเทียบภาพแสดงน้ำเสียและภาพแสดงน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว

ที่สาม ผังกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีน

เส้นใยโพลีเอทิลีน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเส้นใยโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ-) จะผลิตน้ำเสียในระหว่างการผลิตซึ่งมีตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น น้ำมันสีขาว ไดคลอโรมีเทน เอธานอล และอนุภาคโพลีเมอร์จำนวนเล็กน้อย น้ำเสียประเภทนี้มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและมีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพได้ต่ำ และต้องมีการบำบัดหลายขั้นตอนเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้ง

ตามรายงานการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมและเอกสารการยอมรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของหลายโครงการ กระบวนการบำบัดโดยทั่วไปผสมผสานวิธีการทางกายภาพ เคมี และชีวภาพเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความเสถียรของการบำบัด

การวิเคราะห์โมดูลกระบวนการบำบัด

1. ขั้นตอนก่อน-บำบัด: กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และควบคุมคุณภาพน้ำ

ตะแกรง: ดักจับสิ่งเจือปนแขวนลอยขนาดใหญ่ในน้ำเสียเพื่อป้องกันการอุดตันของอุปกรณ์ตามมา

ถังปรับสมดุล: เนื่องจากการระบายน้ำไม่ต่อเนื่องและความผันผวนอย่างมากในคุณภาพน้ำของสายการผลิตโพลีเอทิลีน ถังปรับสมดุลจึงได้รับการตั้งค่าเพื่อทำให้คุณภาพน้ำเป็นเนื้อเดียวกันและทำให้คุณภาพน้ำเท่ากัน ปรับค่า pH ให้คงที่ และจัดเตรียมเงื่อนไขสำหรับการบำบัดในภายหลัง

การตกตะกอนด้วยการตกตะกอน: เพิ่มสารตกตะกอน (เช่น PAC, PAM) เพื่อทำให้อนุภาคคอลลอยด์ละเอียดจับตัวเป็นก้อนและตกตะกอน ช่วยลดความขุ่นและ COD บางส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ขั้นตอนการบำบัดทางชีวเคมี: การย่อยสลายสารมลพิษอินทรีย์

การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน (เช่น UASB): ใช้จุลินทรีย์แบบไม่ใช้ออกซิเจนในการย่อยสลายสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่-ถึง-ยากให้เป็นโมเลกุลขนาดเล็ก ปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสีย และผลิตพลังงานที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้จากก๊าซชีวภาพ

การบำบัดแบบแอโรบิก (เช่น การสัมผัสออกซิเดชัน, SBR):

จุลินทรีย์เกาะติดกับสารตัวเติมเพื่อสร้างแผ่นชีวะ ซึ่งจะทำให้อินทรียวัตถุเสื่อมโทรมลงอีก

ลดตัวบ่งชี้ COD และ BOD ลงอย่างมาก

เนื่องจากความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพเริ่มต้นต่ำของน้ำเสียโพลีเอทิลีน (BOD/COD มักจะ < 0.25) โดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพผ่านการบำบัดล่วงหน้า-ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบชีวเคมี

3. ขั้นตอนการบำบัดแบบลึก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดของน้ำทิ้ง

การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์: ใช้เพื่อดูดซับอินทรียวัตถุและสีที่ตกค้าง ปรับปรุงคุณภาพของน้ำทิ้ง

ตัวกรอง/การกรองทราย: กำจัดของแข็งแขวนลอยที่ตกค้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำทิ้งที่ชัดเจน

เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน MBR: ด้วยการผสานรวมการแยกเมมเบรนและการบำบัดทางชีวภาพ คุณภาพของน้ำทิ้งจึงสูงขึ้นและเหมาะสำหรับสถานการณ์การนำน้ำกลับมาใช้ใหม่

กุญแจสำคัญในการบำบัดน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีนอยู่ที่การกำกับดูแลการทำงานร่วมกันหลาย-:

1. ปรับสภาพทางเข้าให้คงที่โดยการบำบัดล่วงหน้า-

2. ใช้การผสมผสานระหว่าง "แอนแอโรบิก + แอโรบิก" เพื่อเพิ่มอัตราการกำจัดสารอินทรีย์

3. สุดท้ายนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยน้ำทิ้งหรือนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ผ่านการบำบัดขั้นสูง

นอกจากนี้ องค์กรบางแห่งยังสร้างระบบการรีไซเคิลน้ำเสียและการนำกลับมาใช้ใหม่ เช่น การใช้ชั้นกรองคอมโพสิต (ผงควอตซ์ + ถ่านกัมมันต์) ชั้นทรายซิลิกาที่มีความเป็นกรดเล็กน้อย และชั้นทรายที่เป็นกลางสำหรับการทำให้บริสุทธิ์แบบขั้นตอน เพื่อให้เกิดการรีไซเคิลน้ำเสียที่สะอาดและประหยัดทรัพยากรน้ำ

แผนภูมิการไหลของการบำบัดน้ำเสีย

กฎระเบียบและการบำบัดล่วงหน้า- → การย่อยสลายทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน → การบำบัดทางชีวเคมีแบบแอโรบิก → การทำให้บริสุทธิ์ขั้นสูง → ปล่อยออกจนถึงมาตรฐาน / นำกลับมาใช้ใหม่

IV. กรณีศึกษาเฉพาะเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียจากเส้นใยโพลีเอทิลีน

กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้โครงการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตเส้นใยโพลีเอทิลีน

I. ภาพรวมโครงการ

โครงการปรับปรุงระบบบำบัดน้ำเสียสำหรับองค์กรการผลิตเส้นใยเอทิลีนมีปริมาณน้ำเสีย 800 ลบ.ม./วัน น้ำเสียมาจากกระบวนการต่างๆ เช่น การหมุนและการทำความสะอาดสารน้ำมัน และเป็นน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง- (ประกอบด้วย PVA สารน้ำมันปั่น ฯลฯ) จะต้องได้รับการบำบัดให้ตรงตามมาตรฐาน-ระดับแรกของ "มาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบผสมผสาน" (GB8978-1996) ขณะเดียวกันก็พิจารณาการนำกลับมาใช้ใหม่บางส่วนด้วย

ครั้งที่สอง คุณภาพน้ำที่ไหลเข้า

ตัวบ่งชี้น้ำเข้าหลัก: CODcr 3500-4500 มก./ลิตร, BOD₅ 1200-1800 มก./ลิตร, SS 800-1200 มก./ลิตร, แอมโมเนียไนโตรเจน 30-50 มก./ลิตร, ปริมาณเกลือ 1500-2000 มก./ลิตร

ที่สาม กระบวนการบำบัดแกนกลาง

กระบวนการนี้ใช้เส้นทางของ "การบำบัดก่อน- + การย่อยสลายทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน + การย่อยสลายทางชีวภาพแบบใช้ออกซิเจน + การทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก + การบำบัดตะกอน" หน้าที่หลักของแต่ละหน่วยมีดังนี้:

1. หน่วยบำบัดก่อน- (B+C+D)

ตะแกรงเพื่อดักจับอนุภาคขนาดใหญ่ เช่น เศษเส้นใย ถังปรับสมดุลเพื่อทำให้คุณภาพและปริมาตรน้ำเป็นเนื้อเดียวกัน ถังลอยอากาศเพื่อเติมสารตกตะกอนเพื่อกำจัดสารปิโตรเลียม 85% และ SS 70% เพื่อลดภาระที่ตามมา

2. หน่วยบำบัดการย่อยสลายทางชีวภาพ (E+F+G)

เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน UASB เพื่อย่อยสลายอินทรียวัตถุที่มีความเข้มข้นสูง- โดยมีอัตราการกำจัดซีโอดีที่ 75%-80% และสามารถนำก๊าซชีวภาพมาใช้เป็นทรัพยากรได้ ถังแอโรบิก A/O เพื่อให้กำจัดไนโตรเจนและลด COD และ BOD ได้อีก ถังตกตะกอนรองเพื่อแยกตะกอน-น้ำให้สมบูรณ์ โดยมี SS ของเสียน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มก./ลิตร

3. หน่วยการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก (H+I+J)

การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันเพื่อกักเก็บคอลลอยด์ รีเวิร์สออสโมซิสสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล (อัตราการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลตั้งแต่ 95% ขึ้นไป) ถังน้ำใสสำหรับจัดเก็บ โดย 60% สำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่และ 40% สำหรับการปล่อยทิ้งตามข้อกำหนด

4. หน่วยบำบัดตะกอน (K+L+M)

ถังเพิ่มความเข้มข้นของตะกอนเพื่อลดปริมาตร กดแผ่นและกรองเฟรมเพื่อลดความชื้นของตะกอนให้ต่ำกว่า 60% เพื่อสร้างก้อนตะกอน และขนส่งเพื่อการกำจัดอย่างปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะทุติยภูมิ

IV. ผลการรักษา

หลังจากดำเนินโครงการ โครงการดำเนินไปอย่างเสถียร และตัวชี้วัดทั้งหมดของน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐานระดับแรก-และข้อกำหนดสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปล่อยน้ำเสียและการรีไซเคิลทรัพยากรน้ำ และลดต้นทุนการใช้น้ำขององค์กร