การบำบัดน้ำเสียจากการผลิตแป้งรากบัว

น้ำยาบำบัดน้ำเสียแบบผงรากบัว

ขนาดของตลาดแป้งรากบัวทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 13 พันล้านหยวนในปี 2568 และเติบโตเป็น 17 พันล้านหยวนภายในปี 2573 โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) อยู่ที่ 5.5% ในช่วงเวลานี้

การผลิตและกำลังการผลิต: กำลังการผลิตแป้งรากบัวทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยจีนเป็นผู้ผลิตรายใหญ่ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 70% ของผลผลิตทั่วโลก

ความต้องการของผู้บริโภค: ตลาดผู้บริโภคหลัก ได้แก่ จีน เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ญี่ปุ่น และชุมชนชาวจีนในยุโรปและอเมริกา ซึ่งตลาดจีนครองตำแหน่งที่โดดเด่น

I. ภาพรวมลูกค้าเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตแป้งรากบัว

ลูกค้าหลักสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตแป้งรากบัวคือองค์กรแปรรูปแป้งรากบัวขนาดเล็กและขนาดกลาง- โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์กรในพื้นที่การผลิตหลัก เช่น หูเป่ย เจียงซู และฉงเจียง ยูนนาน ความต้องการหลักของพวกเขามุ่งเน้นไปที่ต้นทุนต่ำ การดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ง่าย การปฏิบัติตามมาตรฐานที่มั่นคง และการใส่ใจในระดับสูงต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและศักยภาพของทรัพยากร

การแปรรูปแป้งจากรากบัวเป็นอุตสาหกรรมอาหารประเภทแป้ง-ทั่วไป น้ำเสียอุดมไปด้วยแป้งที่ละลายน้ำได้ น้ำตาล สารแขวนลอย และกรดไขมันระเหยจำนวนเล็กน้อย โดยมีอัตราส่วน B/C อยู่ที่ 0.6–0.7 ซึ่งสามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้สูง แต่มีความผันผวนอย่างมากในด้านคุณภาพและปริมาณน้ำ ด้วยข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น องค์กรต่างๆ จึงถูกบังคับให้อัพเกรดสถานบำบัดของตน

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของจี่หนาน Guangbo ได้พัฒนากระบวนการพิเศษของ "การแยกด้วยไซโคลนประสิทธิภาพสูง- + การหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจน + การย่อยสลายแบบใช้ออกซิเจน + การทำให้กระจ่างอย่างล้ำลึก" เพื่อจัดการกับปัญหาของแป้งสูง สารแขวนลอยสูง ค่า COD สูง และแนวโน้มที่จะอุดตันอุปกรณ์เนื่องจากการเจลาติไนเซชันในน้ำเสียจากการผลิตแป้งจากรากบัว ด้วยการใช้อุปกรณ์ปรับสภาพต้าน-เจลาติไนซ์เซชันที่พัฒนาขึ้นเอง ทำให้สามารถดักจับสารตกค้างจากรากบัวและของแข็งแขวนลอย สลายคอลลอยด์แป้ง และป้องกันการอุดตันของอุปกรณ์ในภายหลังได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้ยังมีความต้านทานต่อแรงกระแทกได้ดี โดยปรับให้เข้ากับความผันผวนตามฤดูกาลในการผลิตแป้งจากรากบัว ขณะเดียวกันก็บรรลุการนำก๊าซชีวภาพกลับมาใช้ใหม่และการใช้ประโยชน์ และเปลี่ยนตะกอนให้เป็นปุ๋ย บนพื้นฐานของการรับรองว่าน้ำทิ้งมีความเสถียรและเป็นไปตามข้อกำหนด จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาลงอย่างมาก ก่อให้เกิดความสามารถในการแข่งขันหลักของ "ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการที่แข็งแกร่ง การดำเนินงานที่มีความเสถียร และการรีไซเคิลทรัพยากร"

ภาพการผลิตแป้งรากบัว

ครั้งที่สอง แหล่งที่มาของน้ำเสียจากการผลิตแป้งรากบัว

ต่อไปนี้เป็นจุดสร้างน้ำเสียหลักในแต่ละขั้นตอนของการผลิตแป้งรากบัว:

1. น้ำเสียจากการล้างวัตถุดิบ: ต้องล้างรากบัวสดให้สะอาดเพื่อกำจัดโคลนและสิ่งสกปรกก่อนแปรรูป ซึ่งจะสร้างน้ำเสียที่มีสารแขวนลอยจำนวนมาก

2. การนึ่งและต้มน้ำเสีย: กระบวนการบางอย่างต้องใช้การนึ่งและต้มส่วนของรากบัวเพื่อทำให้น้ำเสียอ่อนตัวลง ส่งผลให้มีการปล่อย-อุณหภูมิสูงและ-ของเหลวของเสียที่เป็นสารอินทรีย์สูง

3. น้ำเสียจากการบดแบบเปียกและการสกัดแป้ง: หลังจากบดบล็อกรากบัวลงในเยื่อกระดาษและเติมน้ำเพื่อแยกของเหลวที่เป็นแป้ง น้ำเสียจำนวนมากที่อุดมไปด้วยน้ำตาลและโปรตีนที่ละลายน้ำได้จะถูกผลิตขึ้นในขั้นตอนนี้

4. การแยกน้ำเสียแบบแรงเหวี่ยงและการแยกน้ำออก: เมื่อแยกกากรากบัวออกจากนมแป้งด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง น้ำเสียสีเหลืองที่มีเส้นใยละเอียดและแป้งตกค้างจะถูกระบายออก

5. น้ำเสียจากการทำความสะอาดโรงงานและอุปกรณ์: การทำความสะอาดพื้นดิน การล้างท่อ และการฆ่าเชื้ออุปกรณ์ทุกวันหลังการผลิตยังทำให้เกิดความเข้มข้นต่ำ-แต่เป็นน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง

6. น้ำเสียจากครัวเรือน: น้ำเสียจากพนักงานโรงงาน (เช่น ห้องน้ำและโรงอาหาร) มักจะได้รับการบำบัดร่วมกับน้ำเสียจากการผลิต

เปรียบเทียบภาพน้ำเสียและน้ำบำบัด

III. ผังกระบวนการบำบัดน้ำเสียสำหรับการผลิตแป้งรากบัว

เนื่องจากสารมลพิษมีความเข้มข้นสูงมาก กระบวนการบำบัดเพียงขั้นตอนเดียวจึงเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างมั่นคง ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วจะมีการนำกระบวนการบำบัดร่วมหลายขั้นตอนมาใช้ ซึ่งครอบคลุมวิธีการทางกายภาพ เคมี และชีวภาพ ต่อไปนี้เป็นกระบวนการทั่วไปในการบำบัดน้ำเสียที่เป็นโปรตีนถั่วเหลือง ซึ่งรวบรวมจากกรณีทางวิศวกรรมที่เกิดขึ้นจริงและเอกสารทางเทคนิคหลายฉบับ:

1. ขั้นตอนการปรับสภาพ

การบำบัดล่วงหน้าเป็นขั้นตอนแรกในการบำบัดน้ำเสีย โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และของแข็งแขวนลอยออกจากน้ำเสียเพื่อวางรากฐานสำหรับการบำบัดในภายหลัง มาตรการเฉพาะ ได้แก่ :

การบำบัดทางกายภาพ: ด้วยวิธีการทางกายภาพ เช่น การกรองและการตกตะกอน ของแข็งแขวนลอยและอนุภาคขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกจากน้ำเสียอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ในโครงการของ Shandong 𪶄 Source Food Co., Ltd. น้ำเสียจากการลวก น้ำเสียที่ใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์ น้ำเสียจากการบด และน้ำเสียที่ใช้ทำความสะอาดรากบัว จะถูกจัดการ จากนั้นจึงป้อน-เครื่องระเหย + อุปกรณ์กลั่นตัวแบบเอฟเฟกต์เดี่ยว ร่วมกับน้ำเสียจากการดองและน้ำเข้มข้นจากการเตรียมน้ำบริสุทธิ์

การบำบัดด้วยสารเคมี: เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การแข็งตัวของสารเคมี การทำให้เป็นกลาง และการออกซิเดชัน ถูกนำมาใช้ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ ไอออนของโลหะหนัก และสารที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในน้ำเสีย เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

2. ขั้นตอนการบำบัดทางชีวภาพ

การบำบัดทางชีวภาพเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำจัดอินทรียวัตถุออกจากน้ำเสีย โดยส่วนใหญ่ผ่านการกระทำของจุลินทรีย์ในการย่อยสลายอินทรียวัตถุให้เป็นสารที่ไม่เป็นอันตราย เป้าหมายของขั้นตอนการบำบัดทางชีวภาพคือการย่อยสลายอินทรียวัตถุและกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัสไปพร้อมๆ กัน กระบวนการหลัก ได้แก่ :

การบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน: เครื่องปฏิกรณ์ IC เหมาะสำหรับน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูง- โดยมีอัตราการโหลดตามปริมาตรสูงถึง 15 กิโลกรัม COD/(m³·d) และทนทานต่อโหลดกระแทกอย่างรุนแรง พารามิเตอร์หลัก: ควบคุม pH ที่ 6.8-7.5 อุณหภูมิ 35-38 องศา อัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจน-ฟอสฟอรัส (COD:N:P=200:5:1)

การบำบัดแบบแอโรบิก: กระบวนการ SBR (เครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์ลำดับ) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีปริมาณน้ำผันผวนมาก ทำให้เกิดไนตริฟิเคชันและดีไนตริฟิเคชันผ่านการควบคุมอนุกรมเวลา

3. การรักษาขั้นสูงและการนำกลับมาใช้ใหม่

หลังจากการบำบัดล่วงหน้าและการบำบัดทางชีวภาพ น้ำเสียอาจยังต้องมีการบำบัดขั้นสูงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยออกที่สูงขึ้นหรือข้อกำหนดการนำกลับมาใช้ใหม่ กระบวนการรักษาขั้นสูงอาจรวมถึง:

การตกตะกอนจากการแข็งตัว: เติม PAC/PAM เพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอยและสารคอลลอยด์ที่เหลืออยู่

การกรองทราย/การกรองคาร์บอน: กรองอนุภาคละเอียดและลดความขุ่น

ออกซิเดชันขั้นสูง: บำบัดอินทรียวัตถุทนไฟด้วยออกซิเดชันของโอโซนหรือรีเอเจนต์เฟนตัน โดยมีอัตราการกำจัด COD มากกว่าหรือเท่ากับ 60%

แผนภูมิผังกระบวนการบำบัดน้ำเสีย (ไม่บังคับ)

น้ำเสียอุตสาหกรรม → การกรองและการตกตะกอน → การแข็งตัวและการทำให้เป็นกลาง → ออกซิเดชันขั้นสูง → การบำบัดทางชีวเคมีแบบไม่ใช้ออกซิเจน → การบำบัดทางชีวเคมีแบบแอโรบิก → การกรองและการฆ่าเชื้อ → ปล่อยหรือนำกลับมาใช้ใหม่

IV. กรณีศึกษาเฉพาะเรื่องการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตแป้งรากบัว

ตู้โชว์ที่ผสมผสานระหว่างข้อความและรูปภาพ

โครงการบำบัดน้ำเสียของ Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.

I. ภาพรวมโครงการ: โครงการบำบัดน้ำเสียของ Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.

ครั้งที่สอง โปรไฟล์น้ำเสีย: CODCr: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6000 มก./ลิตร ปริมาตรน้ำเสียที่ออกแบบ: 260 ลบ.ม./วัน

III. แนะนำโครงการ: Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และตั้งอยู่ในเมือง Mahu เมือง Hanchuan เป็นบริษัทจำกัดที่รวมการแปรรูปเชิงลึกและการขายรากบัวเข้าด้วยกัน เครื่องแยกก๊าซแบบสาม-เฟสประกอบด้วยฝาดูดก๊าซ-รูปทรงกระโจม โดยมีห้องตกตะกอนทรงกระบอกที่เชื่อมต่อโคแอกเซียลกับพื้นผิวด้านล่างของฝาดูดก๊าซ ผนังด้านในของห้องตกตะกอนและฝาดูดก๊าซก่อให้เกิดพื้นที่ตกตะกอน และผนังด้านนอกของห้องตกตะกอนและฝาดูดก๊าซก่อให้เกิดพื้นที่กักเก็บก๊าซ ปลายด้านบนของพื้นที่ตกตะกอนเชื่อมต่อกับท่อระบายน้ำ และพื้นที่รวบรวมก๊าซเชื่อมต่อกับห้องไอเสียที่อยู่บนพื้นผิวด้านบนของฝากระโปรงรวบรวมก๊าซ ปลายล่างของห้องตกตะกอนเชื่อมต่อกับตัวสะท้อนแสงผ่านคอลัมน์คงที่หลายคอลัมน์ และทางเข้าที่สื่อสารกับพื้นที่ตกตะกอนจะเกิดขึ้นระหว่างคอลัมน์คงที่สองคอลัมน์ที่อยู่ติดกัน ในด้านหนึ่ง มีการติดตั้งฝาดูดก๊าซ-รูปทรงกระโจม และพื้นที่กักเก็บก๊าซจะถูกสร้างขึ้นระหว่างผนังด้านนอกของห้องตกตะกอนและฝาดูดก๊าซ พื้นที่รวบรวมก๊าซนี้มีพื้นผิวรวบรวมก๊าซขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพในการรวบรวมก๊าซสูง ในทางกลับกัน ห้องตกตะกอนตั้งอยู่ในรูปทรงกระบอกและมีท่อระบายน้ำที่ตั้งไว้สำหรับการระบายน้ำ ซึ่งเอื้อต่อการลดภาระพื้นผิวของผนังด้านในของห้องตกตะกอน และปรับปรุงผลการแยกของแข็ง-ของเหลว การใช้ท่อระบายน้ำเพื่อการระบายน้ำเอื้อต่อการระบายส่วนเหนือตะกอนที่ค่อนข้างชัดเจนที่ปลายด้านบนของพื้นที่ตกตะกอน